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 河北华美橡塑保温建材有限公司
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橡塑保温材料发泡过程 发布日期:2013/6/4 点击数:1618
  生产中橡塑保温材料所需的蒸汽较少,发泡速度快,必 妥善控制好蒸汽压力及受热时间,否则因过热遇冷而使发泡颗粒收编,倍率反而降低;同时也应避免过高倍率,以免成型品收缩、
变形熟化 
  因发泡时橡塑保温材料内发泡剂的挥发,发泡颗粒内呈真空状态,故必将发泡颗粒送入料仓内放置8小时以上,让空气充分进 入发泡颗粒内,使发泡颗粒内外压平衡。经熟化后的发泡颗粒弹性 大,干松,流动性好,易成型。 
  熟化阶段,为便于发泡后颗粒的水分蒸发散失,故熟化仓使用网状纱布制成,以消除发泡颗粒间磨擦时自然积留的静电。同时, 应通风良好,以增加熟化速度。
  为减少熟化时间,可用干燥流化床或热风吹干装置,将发泡颗 粒送入熟化仓内2〜4小时即可完成熟化。 膨胀聚苯板成型操作过程 膨胀聚苯板成型操作步骤分为填料、加热、冷却和脱模等四个过程。
  将熟化良好的发泡颗粒送人模腔内,在模腔内被加热至110〜 1201,使发泡颗粒表面融结在一起;同时因发泡颗粒内残留发泡 剂的蒸发及发泡颗粒内空气的膨胀,产生内压,使发泡颗粒紧密贴附于模腔内壁表面,经冷却后,降低内压,再以顶杆顶出,成型后 制品具有轻而韧、紧密融结及密封、窝胞不吸水的特点。
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