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| 橡塑保温材料发泡过程 |
发布日期：2013/6/4 点击数：1710 |
生产中橡塑保温材料所需的蒸汽较少，发泡速度快，必 妥善控制好蒸汽压力及受热时间，否则因过热遇冷而使发泡颗粒收编，倍率反而降低；同时也应避免过高倍率，以免成型品收缩、
变形熟化
因发泡时橡塑保温材料内发泡剂的挥发，发泡颗粒内呈真空状态，故必将发泡颗粒送入料仓内放置8小时以上，让空气充分进 入发泡颗粒内，使发泡颗粒内外压平衡。经熟化后的发泡颗粒弹性 大，干松，流动性好，易成型。
熟化阶段，为便于发泡后颗粒的水分蒸发散失，故熟化仓使用网状纱布制成，以消除发泡颗粒间磨擦时自然积留的静电。同时， 应通风良好，以增加熟化速度。
为减少熟化时间，可用干燥流化床或热风吹干装置，将发泡颗 粒送入熟化仓内2〜4小时即可完成熟化。 膨胀聚苯板成型操作过程 膨胀聚苯板成型操作步骤分为填料、加热、冷却和脱模等四个过程。
将熟化良好的发泡颗粒送人模腔内，在模腔内被加热至110〜 1201，使发泡颗粒表面融结在一起；同时因发泡颗粒内残留发泡 剂的蒸发及发泡颗粒内空气的膨胀，产生内压，使发泡颗粒紧密贴附于模腔内壁表面，经冷却后，降低内压，再以顶杆顶出，成型后 制品具有轻而韧、紧密融结及密封、窝胞不吸水的特点。
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